Descripción del proyecto

Nuestro sistema VLS-R hace el control de fugas en botellas / envases cerrados a través de la prueba de disminución de presión.

Su diseño simple, robusto y de alta tecnología lo hace altamente confiable, sensible y preciso para producciones desde 6.000 hasta 24.000 bph (dependiendo del número de cabezal y modelo del sistema rotativo).

Es una máquina rotativa automática, con equipos electrónicos basados en microprocesador AND & OR.La prueba se realiza en una campana que se cierra herméticamente, en el interior están las botellas cerradas (llenas o vacías), luego se realiza el vacío y se calcula la evolución de la presión durante un período de tiempo determinado.Rechazar las botellas / envases con una fuga en su salida.

CARACTERÍSTICAS

Características mecánicas:

  • Conjunto construido en acero inoxidable y carenado en PET.
  • Palier rotativo en acero inoxidable con rodamientos a bolas, radio axial y racor de engrase centralizado.
  • Grupo rotativo de movimiento continuo mediante leva, campanas sincronizadas con cabezales, diseñadas para crear una cámara estanca alrededor del envase.
  • Alimentación de la máquina por medio de un tornillo sinfín a través de una cinta transportadora con estrellas de entrada/salida.
  • Unidad de rechazo de envases defectuosos.
  • Motor/variador 0,75 HP y reductor de arrastre, permitiéndose seleccionar la velocidad y rendimiento de la máquina.

Equipo electrónico basado en microprocesador permitiendo:

  • Calibración automática de detección de fugas.
  • Sensibilidad 0,1 mbar (detección de poros de hasta 0,15 mm de diámetro, en 1 litro, independiente de la forma del  envase, temperatura del mismo y condiciones atmosféricas).
  • Selección de la calidad del envase exigido (Súper, Normal).
  • Pantalla táctil (Display) para programación y visualización de parámetros, indicación de la producción (envase/hora), número de envases testados, Nº buenos y malos, resultado cuantitativo del test (fugas). Indicación de alarma luminosa y/o sonora si existe envase defectuoso con valor de la causa en pantalla.
  • Salida para transmisión digital de datos a PC (Opcional).
  • Doble circuito de aire (ozonizado y normal).

OPCIONAL:

  • Recepción desde posicionador/sopladora.
  • Cinta transportadora de envases.
  • Descarga de estadísticas en memoria USB.

OTROS DISPOSITIVOS

  • Comprobador de poros en envase vacío por caída de presión.
  • Comprobador de fuga en zona tapón en envase lleno por caída de presión.
  • Equipos de visión artificial.
  • Transporte y manejo de envases.
  • Despaletizado/Desembolsado.
  • Paletizado/Embolsado.
  • Final de línea, proyectos de automatización a medida.

ESPECIFICACIONES:

Alimentación eléctrica: 380 Vac. (3PH+N) 50/60 Hz.

Potencia instalada máquina: 600 W.

Alimentación neumática: de 6 a 8 bar.

Consumo de aire: 200 Nlt / min.

Producción: La máxima velocidad de producción vendrá determinada por el volumen del envase y número de cabezales en máquina.

Dimensiones: según modelo, número de cabezales.

CAPACIDADES:

  • CHEQUEA acabado, estanqueidad, resistencia.
  • AVISA por continuidad de envases defectuosos.
  • SELECCIONA botellas defectuosas por fugas, micro fugas.
  • VISUALIZA los datos de chequeo y producción.

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